鷹牌(pái)軸承圓錐滾子(zi)軸承自動(dong)裝配電動(dòng)提升料盒(he)自開門式(shi)上料機
  圓錐滾(gun)子軸承自(zi)動裝配已(yi)經在軸承(chéng)行業大量(liang)采用了，它(ta)具有效率(lǜ)較高，産品(pǐn)自動識别(bie)檢測的優(you)點。一般正(zhèng)常情況下(xia)單機班🔞産(chan)在1300套(tao)成品左右(you)，每套軸承(cheng)的平均滾(gun)子數量在(zai)18~24粒之(zhi)間，相當于(yú)滾子每班(bān)的用量在(zài)2.8萬粒(lì)左右，按中(zhōng)型号軸承(chéng)32216滾子(zi)每粒重量(liang)0.0398kg，内套(tao)圈重量為(wei)0.559kg，外套(tào)圈重量為(wei)0.655kg，計算(suan)後每天的(de)人工上料(liào)重量滾子(zǐ)為1.114噸(dūn)左右，内套(tào)圈為0.726噸，外套圈(quān)為0.851噸(dūn)。當班每人(rén)操作工人(rén)裝1300套(tào)成品軸承(chéng)的搬運量(liàng)為2.8噸(dūn)左右，由于(yu)自動裝配(pèi)機的工作(zuo)節拍一般(ban)在20秒(miǎo)左右，而軸(zhou)承中的滾(gun)子數量多(duō)，10公斤(jīn)重量的32216圓錐滾(gun)子軸承約(yuē)240粒左(zuo)右，可以裝(zhuāng)12套成(cheng)品。操作工(gōng)人需要不(bu)斷地向自(zì)動裝配機(jī)裡上滾子(zǐ)👨‍❤️‍👨，才能🐆保💘證(zheng)自動裝配(pèi)機滿負荷(hé)地工作。國(guó)内現在圓(yuan)錐滾子軸(zhóu)承自動裝(zhuang)配采用的(de)滾子上料(liao)機都是連(lian)續循環工(gōng)作🐪的方式(shi)，設備送料(liao)過程中不(bu)能停機，浪(lang)費電力能(neng)源，設備磨(mo)損🏃‍♀️快，壽命(mìng)低。由于這(zhe)些設備的(de)送料方式(shi)為循環旋(xuan)轉式，對🌍成(cheng)品滾子的(de)表面會産(chǎn)生劃傷等(děng)嚴重缺陷(xiàn)。

  現在(zài)的用工及(jí)電力能源(yuan)的成本在(zài)不斷地提(ti)高，招工難(nan)已經是一(yi)個實體經(jīng)濟企業面(miàn)臨的最大(da)問題❄️，生産(chǎn)成本如何(he)降低📱，減輕(qīng)操作工人(rén)的勞動強(qiang)度，改善作(zuo)業方式，大(da)量采用自(zì)動化及半(ban)自動化的(de)生産是企(qi)業的長期(qi)發展方向(xiàng)。鷹牌軸承(cheng)施紅民發(fā)明的電動(dong)提成料盒(hé)自開門式(shi)提成機從(cóng)👌根🏒本上解(jiě)決了上訴(su)的問題，配(pei)合自動機(jī)及半自動(dòng)圓錐滾子(zǐ)軸承裝配(pèi)機，操作工(gōng)人将所要(yao)裝的成品(pǐn)滾子輕輕(qing)地放🏒入提(ti)🤟升機料盒(hé)中，按下上(shàng)升按鈕，提(tí)升機将料(liao)盒順導軌(guǐ)提升，在提(tí)⛷️升到設定(ding)🧡的工作位(wèi)置過程中(zhong)裝在💃🏻料盒(he)前的自開(kāi)門在盒内(nei)滾子的壓(yā)迫下随着(zhe)導軌翻轉(zhuan)開到設定(ding)角度後提(tí)升機停止(zhǐ)，滾子流入(ru)裝配機的(de)料鬥内，整(zheng)個過程中(zhong)滾子不會(hui)産生劃傷(shang)。當料盒内(nèi)的滾子🤟流(liu)完後，操作(zuo)工人⛹🏻‍♀️按下(xia)下降按鈕(niǔ)，料盒順導(dao)軌回到原(yuán)始位置，提(ti)升機停止(zhi)。料盒整個(ge)上升及下(xia)降過程時(shí)間各在5秒左右(you)，用電量極(jí)少，其餘機(ji)構零件由(you)于不是連(lián)續工🌈作❓，磨(mo)👌損也非常(chang)小，對企業(yè)節約能源(yuán)及降低使(shi)用成本有(you)極大的價(jià)值。

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              施紅民(mín)